在電氣產(chǎn)品可靠評估中，絕緣材料的耐漏電起痕性能是關鍵指標之一。若該性能不滿足要求，在潮濕或污染環(huán)境下可能因表面漏電流導致絕緣失效，進而引發(fā)短路或起火風險。用于評估該性能的設備是低壓漏電起痕試驗儀，其測試結果以CTI值（相比電痕化指數(shù)） 表示。

一、漏電起痕的定義

漏電起痕是指在絕緣材料表面存在電解液污染（如含鹽濕氣或灰塵）并施加電壓時，表面形成導電通路，并伴隨局部放電、材料碳化，終可能導致電極間短路的現(xiàn)象。

該現(xiàn)象多發(fā)生于高濕、高污染環(huán)境中，常見于家用電器、工業(yè)電氣設備及新能源汽車的絕緣部件。若材料耐電痕化能力不足，可能在長期使用中喪失絕緣功能，造成可靠隱患。

二、CTI與PTI的定義及區(qū)別

CTI（Comparative Tracking Index，相比電痕化指數(shù)）指在標準測試條件下，材料未發(fā)生漏電起痕所能承受的電壓等級，單位為伏特（V）。常用等級包括100V、175V、250V、400V、600V、900V。

PTI（Proof Tracking Index，耐漏電起痕指數(shù)）指材料在某一電壓下通過50滴電解液滴落測試且未出現(xiàn)持續(xù)電弧或碳痕的判定結果，屬于合格性測試。

兩者均依據(jù)IEC 60112和GB/T 4207-2022標準進行測定，但CTI用于材料分級，PTI用于產(chǎn)品認證驗證。

三、低壓漏電起痕試驗儀的工作原理

低壓漏電起痕試驗儀用于執(zhí)行GB/T 4207-2022《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》規(guī)定的測試流程，主要步驟如下：

 1. 將試樣水平固定于測試平臺；

 2. 安裝符合標準尺寸的鉑電極，間距4.0mm±0.1mm；

 3. 施加電壓（通常范圍為25V–800V，可定制100V~1000V）；

 4. 使用0.1%氯化銨水溶液，以每30秒1滴的速率滴落至電極間隙；

 5. 觀察是否在50滴內(nèi)出現(xiàn)持續(xù)時間≥2秒的電弧或形成導電碳痕；

 6. 通過階梯升壓法確定材料的CTI值。

HCLD-2設備具備以下功能：

 1.鉑金電極；

 2.自動滴液控制系統(tǒng)；

 3.實時電流監(jiān)測與過流保護；

 4.電弧自動識別與計時停止功能。

四、CTI測試的典型應用行業(yè)及要求

根據(jù)IEC 62368-1、UL 746A等標準，CTI值是判定電氣間隙和爬電距離的重要依據(jù)。未達到規(guī)定CTI等級的材料不得用于相應可靠等級的產(chǎn)品中。（注：表中所列CTI要求基于當前主流標準（IEC 62368-1、UL 746A等），實際應用中可能因標準升級或特定客戶規(guī)范而提升，需以新認證要求為準。）

五、設備選型注意事項

   1. 是否符合現(xiàn)行標準：確認支持GB/T 4207-2022及IEC 60112:2009；

 2. 電極材質與尺寸：使用標準鉑電極，不可用不銹鋼或其他合金替代；

 3. 滴液系統(tǒng)：滴液間隔應可設定且穩(wěn)定；

 4. 保護功能：包括過流切斷、電弧自動停機、漏電保護等；

 5. 校準與認證：設備應提供出廠校準報告。

低壓漏電起痕試驗儀是評估絕緣材料電氣可靠性能的基礎設備，其測試結果直接影響產(chǎn)品能否通過CCC、UL、CE等認證。對于材料研發(fā)、產(chǎn)品設計及質量檢測單位，配備符合標準的測試設備是保障產(chǎn)品合規(guī)性的首要條件。